大連模具加工制造中,不同部位的型面特征及材料有較大的差別，所使用的模具銑刀也不同。就模具加工中仿形銑削過程而言，仿形銑刀主要有圓刀片的銑刀和球頭銑刀，仿形銑刀的選用時(shí)需要從工件材料、場合工況、切削加工穩(wěn)定性、成本生產(chǎn)率加工精度等幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮。只有合理選擇刀具才能提高加工質(zhì)量和加工效率，滿足產(chǎn)品美觀度及功能要求，提高模具加工技術(shù)。

加工金屬沖壓模具的第一步是將材料沖裁，至少要在模具鋼原料上切割或鋸切毛坯，然后進(jìn)行粗加工。剛下來的毛坯的表面和尺寸相對較差，因此您需要使用以前的研磨機(jī)進(jìn)行粗磨。此時(shí)，它屬于粗加工，因此尺寸要求不高。通常，50個(gè)絲的公差就足夠了。粗加工后，需要進(jìn)行熱處理。通常，熱處理由專門的熱處理廠處理。

大連模具加工基本特點(diǎn)

（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級。

（2）形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理。模具大師微信：mujuren

（3）批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序。

模具型腔型芯應(yīng)先拆外觀主體電極，再拆其他主體電極，后拆局部電極；定模外觀電極要考慮整體加工，對CNC清角不到的地方，采用線切割清角，以便定模外觀面完整，無接痕；動模深度相差不大的加強(qiáng)筋、筋片、柱子能一起加工的盡量做在一個(gè)電極上；比較深的筋片要做鑲件，要單獨(dú)做電極側(cè)打，以防電脈沖時(shí)積碳。

從模具運(yùn)用情況的統(tǒng)計(jì)剖析表明，模具的質(zhì)量在很大程度上取決于模具資料和熱加工工藝。依據(jù)模具的試驗(yàn)條件，正確選擇模具資料和制訂合理的工藝非常重要。一般能夠依照模具的用處分為冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼及其他模具資料，如硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鑄鐵等。本文所指模具資料均指模具工作部分用材。