隨著時代的發(fā)展，模具加工已經(jīng)具備智能化和精密化的優(yōu)點

    滑塊導(dǎo)軌的高至少要為滑塊高的1/3,以保証滑塊穩(wěn)定以及滑動順暢。有滑動摩擦的位置注意開設(shè)潤滑槽，為了防止?jié)櫥屯饬?，不宜把槽開成“開式”，而應(yīng)該為“封閉式”，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出環(huán)形的儲油槽。

      大連模具加工固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，并且為了防止裝配時，模仁不到位，?？虻乃闹軕?yīng)該用銑刀銑深0.2mm,角處需在?？蛏项A(yù)鑽孔留下孔位銑加工后會形成避空。防止裝配模仁干涉（也可在模仁上加工倒角）。 入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應(yīng)的靠位公差為+0.02。有C角的入子最底端到C角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

    高速切削機床具有高速化、智能化和精密化的優(yōu)點:機床主軸轉(zhuǎn)速高，工作臺移動速度快。主要采用電主軸結(jié)構(gòu)，主軸的最高轉(zhuǎn)速較機械結(jié)構(gòu)顯著提高。如某型號跨軌式高速五軸龍門加工中心， 其主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)42 000r/min，工作臺的快速移動速度為42m/min。X/Y軸采用直線電動機驅(qū)動，與傳統(tǒng)滾珠絲杠傳動相比的優(yōu)點是:直接傳動、路徑精度較高，無背隙。

    床身采用天車式結(jié)構(gòu)，所有軸向動件皆于立柱上方移動，工件固定于工作臺上，使工件質(zhì)量不影響機械的加工表現(xiàn);智能熱補償系統(tǒng)可進(jìn)行實時動態(tài)補償，操作人員不必等很長時間或待機床達(dá)到熱穩(wěn)定狀態(tài)才開始加工，而是一開機就可直接開始精密銑削加工，機床自動對刀具中心點熱位移進(jìn)行補償，提高了加工工件的精度，增強了加工過程中的穩(wěn)定性;一體式床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升了整體機構(gòu)剛性，確保精度及機械表現(xiàn)的穩(wěn)定性。

   注塑模具頂出機構(gòu)的磨合:模具頂出試驗機可完全模擬模具在注塑機中的運動過程，動態(tài)、冷研2 500次以上，使模具的頂出和滑動平穩(wěn)、順暢，高效提高了模具的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，延長模具壽命，減少模具與注塑機磨合成本，縮短模具制作周期，使模具生產(chǎn)得到更好的安全保障。