淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點(diǎn)
發(fā)布日期：2016-12-16 00:00 來(lái)源：http://m.ae84a.cn 點(diǎn)擊：
淺談銅鑄件熔煉的工業(yè)要點(diǎn)
銅合金鑄件的常見(jiàn)缺陷產(chǎn)生的主要原因是熔煉工藝控制不當(dāng)。大連銅鑄件熔煉工藝的要點(diǎn)為：嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分，準(zhǔn)確配料；凈化合金液，防止銅液氧化、吸氣；高溫熔煉，快速熔化，低溫澆注。銅合金鑄件的常見(jiàn)缺陷如力學(xué)性能不合格、氣孔、夾渣、偏析等，主要原因是熔煉工藝控制不當(dāng)。為了滿(mǎn)足耐海水腐蝕、高導(dǎo)熱率和承壓能力要求，冷卻器蓋均采用硅黃銅制造。某廠(chǎng)在冷卻器蓋的生產(chǎn)過(guò)程中，鑄件廢品率高達(dá)60%，主要問(wèn)題是鑄件在水壓測(cè)試中出現(xiàn)滲漏。分析了冷卻器蓋鑄件的滲漏缺陷。結(jié)果表明：硅的加入量和澆注溫度偏高，硅熔化不完全是導(dǎo)致此類(lèi)鑄件產(chǎn)生滲漏的主要原因。針對(duì)性地采取措施后，冷卻器蓋鑄件的成品率大幅提高，達(dá)到了90%以上。
熔煉工藝銅泵用ZCuZn16Si4硅黃銅合金采用一次熔煉方法熔煉，工藝要點(diǎn)為：加硅和陰極銅；升溫熔化并表1鑄造銅合金化學(xué)成要求合金牌號(hào)雜質(zhì)總量余量過(guò)熱至1200C；加回爐料和鋅；升溫（1200-1 300C）沸騰12min；爐前取樣和檢驗(yàn)（化學(xué)成分試樣、力學(xué)性能試樣、氣體含量檢驗(yàn)）；撈渣，包內(nèi)調(diào)溫，在11301 25鑄造工藝設(shè)計(jì)根據(jù)泵體和泵蓋鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、合金凝固特性以及用戶(hù)技術(shù)要求設(shè)計(jì)了鑄造工藝，圖中泵體和泵蓋的內(nèi)腔和外表面部分冷鐵沒(méi)有顯示，激冷鑄型位于鑄件的內(nèi)外表面。
