鑄鋁件常見五個缺陷
發(fā)布日期：2014-08-08 00:00 來源：http://m.ae84a.cn 點擊：
一、氣孔：造型材料中水分過多或含有大量的發(fā)氣物質(zhì);型砂和芯砂的透氣性差;澆注速度過快。
氣孔氣泡缺陷特征：鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔氣泡可通過X光透視或機械加工發(fā)現(xiàn)。
氣孔氣泡在X光底片上呈黑色產(chǎn)生原因：
1.澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體。
2.型(芯)砂中混入有機雜質(zhì)(如煤屑、草根馬糞等)。
3.鑄型和砂芯通氣不良。
4.冷鐵表面有縮孔。
5.澆注系統(tǒng)設計不良。
防止方法：
1.正確掌握澆注速度，避免卷入氣體。
2.型(芯)砂中不得混入有機雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量。
3.改善(芯)砂的排氣能力。
4.正確選用及處理冷鐵。
5.改進澆注系統(tǒng)設計。
縮松缺陷特征：鑄鋁件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。
二、砂眼：型砂強度不夠;型砂緊實度不足;澆注速度太快等。
三、縮孔：鑄件在凝固過程中補縮不良。
四、粘砂：型砂的耐火性差或澆注溫度過高。
五、裂紋：鑄件壁厚相差大;澆注系統(tǒng)開設不當;砂型與型芯的退讓新差等。
裂紋缺陷特征:
1.鑄造裂紋。沿晶界發(fā)展，常伴有偏析，是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現(xiàn)。
2.熱處理裂紋：由于熱處理過燒或過熱引起，常呈穿晶裂紋。常在產(chǎn)生應力和熱膨張系數(shù)較大的合金冷卻過劇?；虼嬖谄渌苯鹑毕輹r產(chǎn)生。
產(chǎn)生原因：
1.鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊。
2.砂型(芯)退讓性不良。
3.鑄型局部過熱。
4.澆注溫度過高。
5.自鑄型中取出鑄件過早。
6.熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激。
防止方法:
1.改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡。
2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施。
3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統(tǒng)設計。
4.適當降低澆注溫度。
5.控制鑄型冷卻出型時間。
6.鑄鋁件變形時采用熱校正法。
7.正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。
